消失模鑄件采用機械、液壓、氣動和電子控制方法，自行設計國內生產線，砂箱數在10-50個以上；設有砂冷卻系統設備；年生產規模2000-3萬噸，投資50-400萬元。這種生產工廠的特點是系統完成，功能完整，一個接一個的工作，適當的大量，大規模生產消失模鑄鐵件生產工藝是許多設備構成了大流水生產線。生產線的合理布置可以免除設備與設備之間的一些費用。

  減少不必要的消失模鑄件浪費項目，縮短車間物流通道距離，提高生產效率，降低生產成本，有效利用資源，甚至合理布局生產線，都有利于生產過程的充分發揮。消失模鑄造是一種幾乎無余量、成型精-確的新工藝，不需要模具，不需要分型面，不需要砂芯，鑄件沒有毛刺、毛刺、牽伸角，減少了模芯組合引起的尺寸誤差。不銹鋼鑄件表面粗糙度可達Ra3.2-12.5m，鑄件尺寸精度可達CT7-9，加工余量可達1.5-2mm，可大大降低加工成本。

  消失模鑄造是一種新型鑄造方法，通過振動成型將零件埋于干石英砂中，在負壓下澆注，消失模鑄造、球墨鑄鐵鑄造和不銹鋼鑄造使模型氣化，液態金屬占據模型位置。消失模鑄造是一種幾乎無余量的精-密鑄造新工藝。它結合石蠟或泡沫模型與類似大小和形狀的鑄件，形成模型集群。該工藝無需取模，無分型面，無砂芯，鑄件無閃邊、毛刺和牽伸角，減少了型心組合造成的尺寸誤差。為鑄件結構設計提供了豐富的自由度。泡沫塑料模組的組合可以生產出高度復雜的鑄件。
  無激進鑄造砂芯不會因砂芯尺寸不準確或徑向鑄造砂芯位置較低而導致壁厚不均勻。